声明

本文是学习GB-T 35161-2017 超细硅酸盐水泥. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了超细硅酸盐水泥的术语和定义、组成与材料、分级代号、技术要求、试验方法、检验规

则、出厂、交货与验收、包装、标志、运输与贮存等。

本标准适用于建筑物地基加固、结构维护、堵漏灌浆等工程用超细硅酸盐水泥。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 176 水泥化学分析方法

GB/T 203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T 1596 用于水泥和混凝土的粉煤灰

GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法

GB/T 2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

GB/T 5483 天然石膏

GB/T 9774 水泥包装袋

GB/T 12573 水泥取样方法

GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)

GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T 21371 用于水泥中的工业副产石膏

GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料

GB/T 26748 水泥助磨剂

GB 31893 水泥中水溶性铬(VI) 的限量及测定方法

JC/T 721 水泥颗粒级配测定方法激光法

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

超细硅酸盐水泥 ultra-fine portland cement

由硅酸盐水泥熟料加入适量的石膏及规定的混合材，磨细制成的具有较细粒径的水硬性胶凝材料。

3.2

D90

在超细硅酸盐水泥累积粒度分布曲线中，90%体积的颗粒直径比此值小，单位为μm。

3.3

D50

在超细硅酸盐水泥累积粒度分布曲线中，50%体积的颗粒直径比此值小，单位为
μm。

GB/T 35161—2017

4 组成与材料

4.1 组成

水泥中混合材料的掺加量按质量百分比计不大于20%。

4.2 熟料

熟料符合 GB/T 21372 的规定。

4.3 石膏

4.3.1 天然石膏

符合 GB/T 5483规定的G 类或 M 类二级(含)以上的石膏或混合石膏。

4.3.2 工业副产石膏

符合GB/T 21371规定的以硫酸钙为主要成分的工业副产物。

4.4 混合材料

混合材料为符合GB/T 203 规定的粒化高炉矿渣、GB/T1596 规定的粉煤灰、GB/T
2847 规定的火

山灰质混合材料和GB/T 18046 规定的粒化高炉矿渣粉。

4.5 助磨剂

水泥粉磨时允许加入助磨剂，其加入量不超过水泥质量的0.5%,助磨剂符合 GB/T
26748 的规定。

5 分级代号

5.1 粒径等级

超细硅酸盐水泥，代号 U ·P, 按粒径分为I 级和Ⅱ级。

5.2 强度等级

超细硅酸盐水泥的强度等级为52.5。

5.3 分级代号示例

超细硅酸盐水泥的D90 为9.0μm,D50 为4.0μm,
强度等级为52.5,则超细硅酸盐水泥分级代号表

示为 U ·P-I,52.5。

6 技术要求

6.1 化学成分

6.1.1 氧化镁(MgO)

氧化镁含量(质量分数)不大于5.0%。如果水泥经压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量(质

量分数)允许放宽到6.0%。

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6.1.2 三氧化硫(SO₃)

三氧化硫含量(质量分数)不大于3.5%。

6.1.3 烧失量(Loss)

烧失量(质量分数)不大于5.0%。

6.1.4 氯离子(CI-)

氯离子含量(质量分数)不大于0.06%。

6.1.5 水泥中水溶性铬(V)

水泥中水溶性铬(VI) 含量不大于10.0 mg/kg。

6.2 物理性能

6.2.1 凝结时间

初凝时间不小于30 min, 终凝时间不大于600 min。

6.2.2 沸煮法安定性

合格。

6.2.3 粒径

超细硅酸盐水泥各等级的粒径符合表1的规定。

表 1 超细硅酸盐水泥的粒径

项目	粒径 μm
项目	I级	Ⅱ 级
D90	≤10.0	≤20.0
D50	≤5.0	≤8.0

6.2.4 强度

超细硅酸盐水泥不同龄期的强度符合表2的规定。

表 2 超细硅酸盐水泥的强度指标

强度等级	抗折强度 MPa		抗压强度 MPa
强度等级	3d	28 d	3 d	28 d
52.5	≥4.0	≥7.0	≥23.0	≥52.5

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7 试验方法

7.1 氧化镁、三氧化硫、烧失量和氯离子

氧化镁、三氧化硫、烧失量和氯离子按GB/T176 进行试验。

7.2 水泥中水溶性铬(VI)

水泥中水溶性铬(VI) 按 GB31893 进行试验。

7.3 凝结时间、沸煮法安定性

凝结时间和沸煮法安定性按GB/T 1346 进行试验。

7.4 强度

强度按GB/T17671
进行试验。其用水量以0.50的水灰比为基础且胶砂流动度不小于180 mm 来
确定。当在0.50水灰比下胶砂流动度小于180 mm 时，以0.01
的整数倍递增的方法将水灰比调整至胶

砂流动度不小于180 mm。

胶砂流动度按 GB/T 2419进行试验，其中胶砂制备按GB/T 17671 进行。

7.5 粒径

粒径按JC/T 721进行试验。

8 检验规则

8.1 组批及取样

8.1.1 组批

水泥出厂前按同粒径等级进行组批和取样。超细硅酸盐水泥按不超过50 t
为一批号，袋装水泥和

散装水泥应分别组批和取样；每一批号为一取样单位。

8.1.2 取样方法

取样按GB/T12573
的规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可在20个以上部位取等量样

品，总量至少12 kg。

8.2 检验

8.2.1 出厂检验

出厂检验项目为第6章规定的全部技术要求。

8.2.2 型式检验

8.2.2.1 型式检验项目为第6章规定的全部技术要求。

8.2.2.2 有下列情况之一应进行型式检验：

— 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

——新产品试制或产品长期停产后恢复生产时；

GB/T 35161—2017

—— 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

——正常生产时，每年检验一次。

8.3 判定规则

8.3.1 检验结果符合第6章全部技术要求的为合格品。

8.3.2 检验结果不符合第6章中任何一项技术要求的为不合格品。

8.4 检验报告

检验报告内容应包括出厂批号、出厂检验项目、标准稠度用水量、水泥组分、石膏的种类、助磨剂主
要成分和用量。当用户要求时，生产者应在水泥发出日起7d 内寄发除28d
强度以外的各项检验结果，

32 d内补报28 d 强度的检验结果。

9 出厂、交货与验收

9.1 出厂

经确认水泥各项技术指标及包装质量符合标准规定时方可出厂。

9.2 交货与验收

9.2.1
交货时水泥的质量验收可抽取实物样品以其检验结果为依据，也可以生产者同批号水泥的检验
报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。卖方有告知买方验收方法
的责任。当无书面合同或协议，或未在合同、协议中注明验收方法的，卖方应在发货票上注明“以本厂同
批号水泥的检验报告为验收依据"字样。

9.2.2
以抽取实物样品的检验结果为验收依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法按GB/T12573 的规定进行，取样数量为24 kg,缩分为两等份。其中，
一份由卖方保存40 d,另一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。

40d
以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的

另一份样品送买卖双方共同认可的具有资质的检测机构进行仲裁检验。

9.2.3
以生产者同批号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同批号水泥中取样，

双方共同签封后由卖方保存90 d,或认可卖方自行取样、签封并保存90 d
的同批号水泥的封存样。

90d
内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将共同认可的样品送双方共同认可的具有资质

的检测机构进行仲裁检验。